Montáž plastových forem je zásadním krokem ve výrobě plastových produktů, který přímo ovlivňuje kvalitu produktu a efektivitu výroby. Proces montáže se skládá ze čtyř hlavních fází:
Před-kontrola montáže: Provádějte kontroly kvality všech dílů. Kritické rozměry musí být měřeny pomocí přesných nástrojů, aby se zajistilo, že tolerance (např. ±0,02 mm) splňují konstrukční požadavky.
Příprava: Důkladně očistěte díly od oleje a nečistot a dokončete nezbytnou předúpravu (např. tepelné zpracování pro dosažení tvrdosti HRC50-55).
Sestava jádra:
Sestava pohyblivé/pevné formy: Polohovací kolíky (tolerance 0,005-0,01 mm) zajišťují přesné vyrovnání.
Sestava vodícího sloupku/vodící sady: Řízení spáry (0,01-0,03 mm) zajišťuje přesnost uzavření formy.
Mechanismus vyhazování/resetování: Vyrovnávání vyhazovací síly (typicky 3-5 tun) a resetovací síly.
Systém kontroly teploty: Zajištění utěsnění topných prvků (hustota výkonu 2-3W/cm²) a chladicích kanálů (průměr otvoru 8-12 mm).* Testování a ladění: Ověření přesnosti uzavření formy (méně než nebo rovna 0,05 mm), stability regulace teploty (±1 stupeň) a efektu odformování produktu prostřednictvím zkušebního lisování.
