Hlavní klasifikace plastových forem
Na základě různých metod formování lze formy pro zpracování plastů rozdělit do různých typů odpovídajících různým požadavkům na proces. Patří sem zejména vstřikovací formy, vytlačovací formy, vakuové formovací formy a vysokohustotní polystyrenové formovací formy.
1. Plastové vstřikovací formy
Jedná se o nejčastěji používané formovací formy při výrobě termoplastických dílů. Zařízení na zpracování forem na vstřikování plastů je vstřikovací stroj na plasty. Plast se nejprve zahřeje a roztaví v topném válci na dně vstřikovacího stroje. Poté, poháněný šroubem nebo pístem vstřikovacího stroje, vstupuje do dutiny formy přes vstřikovací trysku a vtokový systém formy. Plast se ochladí a ztvrdne a produkt se získá vyjmutím z formy. Jeho struktura se obvykle skládá z lisovacích součástí, vtokového systému, vodicích součástí, vyhazovacího mechanismu, systému regulace teploty, ventilačního systému a podpůrných součástí. Výrobním materiálem je obvykle plastová formovací ocel s běžně používanými materiály včetně uhlíkové konstrukční oceli, uhlíkové nástrojové oceli, legované nástrojové oceli a rychlořezné oceli. Vstřikování je obvykle vhodné pouze pro výrobu termoplastických výrobků. Plastové výrobky vyráběné vstřikováním jsou extrémně rozmanité, od každodenního spotřebního zboží až po složité stroje, elektrické spotřebiče a dopravní díly. Je to nejrozšířenější způsob zpracování při výrobě plastových výrobků.
2. Plastové lisovací formy
Patří mezi ně dva typy forem: lisování a vstřikování. Používají se především k lisování termosetových plastů a odpovídajícím zařízením je lisovací lis. Při lisování, na základě vlastností plastu, se forma zahřeje na tvarovací teplotu (obecně 103 až 108 stupňů). Poté se do dutiny formy a plnicí komory umístí odměřený prášek pro lisování. Forma se uzavře a plast měkne a teče pod vysokým teplem a tlakem, po určité době tuhne a tuhne, aby vytvořil požadovaný tvar produktu. Vstřikování se liší od lisování tím, že má samostatnou plnicí komoru. Před lisováním se forma uzavře a plast se předehřeje a v plnicí komoře se stane viskózním. Pod tlakem se pak vytlačuje do dutiny formy a vytvrzuje. Lisovací formy se také používají k formování určitých speciálních termoplastů, jako jsou těžko{10}}tavitelné-termoplasty (např. polyvinylfluorid), polotovary (lisování za studena), vysoce-optické-pryskyřičné čočky a automobilové volanty z mírně pěnové nitrocelulózy. Lisovací formy se skládají hlavně z dutiny, podávací dutiny, vodícího mechanismu, vyhazovacích součástí a topného systému. Vstřikovací formy jsou široce používány při zapouzdření elektrických součástek. Materiály používané při výrobě lisovacích forem jsou v zásadě stejné jako materiály používané ve vstřikovacích formách.
3. Plastové vytlačovací formy
Jedná se o formy používané k výrobě souvislých{0}}tvarovaných plastových výrobků, nazývaných také vytlačovací hlavy. Jsou široce používány při zpracování trubek, tyčí, monofilů, plechů, fólií, plášťů drátů a kabelů a profilů. Odpovídajícím výrobním zařízením je plastový extrudér. Princip spočívá v tom, že pevný plast se taví a plastifikuje zahříváním a tlakem rotujícího šneku extruderu a poté prochází matricí specifického tvaru, aby se vyrobily souvislé plastové výrobky se stejným průřezem jako tryska. Mezi hlavní materiály používané při jejich výrobě patří uhlíková konstrukční ocel a legované nástroje. Některé vytlačovací formy mají také materiály odolné proti opotřebení, jako je diamant, zapuštěný do částí vyžadujících odolnost proti opotřebení. Procesy vytlačování jsou obvykle použitelné pouze pro výrobu termoplastických výrobků a jejich struktura se výrazně liší od vstřikovacích forem a lisovacích forem.
4. Plastové vyfukovací formy
Tyto formy se používají k výrobě dutých plastových nádob (jako jsou nápojové lahve, denní chemické produkty a různé obalové nádoby). Metody vyfukování, založené na principech jejich procesu, zahrnují především vytlačování vyfukování, vstřikování vyfukování, vyfukování vstřikováním (běžně známé jako „injection stretch blow“), vícevrstvé vyfukování a plechové vyfukování. Zařízení používané pro vyfukování dutých výrobků se obvykle nazývá stroj na vyfukování plastů. Vyfukování je vhodné pouze pro výrobu termoplastických výrobků. Vyfukovací formy mají relativně jednoduchou konstrukci a použitými materiály jsou většinou uhlíková vlákna.
5. Plastová forma pro vakuové tvarování
Tento typ formy používá plastové fólie nebo desky jako suroviny k výrobě jednoduchých plastových výrobků. Princip spočívá v použití vakuového tvarování nebo tvarování stlačeným vzduchem k deformaci plastové fólie nebo desky, která je připevněna ke konkávní nebo konvexní formě, a poté je přilepena k dutině formy, aby se získal požadovaný produkt. Používá se především při výrobě obalů výrobků denní potřeby, potravin a hraček. Vzhledem k tomu, že tvarovací tlak je relativně nízký, jsou formy pro vakuové tvarování často vyrobeny z litého hliníku nebo -nekovových materiálů, což vede k relativně jednoduché konstrukci.
6. Vysoce-expanzní forma na polystyrén
Tento typ formy využívá expandovatelný polystyren (kuličkovitý-materiál složený z polystyrenu a pěnidla) k vytvoření různých tvarů pěnových plastových obalových materiálů. Princip spočívá v tom, že expandovatelný polystyren může být ve formě-vytvářen párou. Existují dva typy: jednoduché ruční formy a hydraulické lisovací přímo{4}}pěnové plastové formy. Používají se především k výrobě obalových produktů pro průmyslové aplikace. Materiály používané k výrobě tohoto typu formy zahrnují litý hliník, nerezovou ocel a bronz.
